01
現場視点の業務フローと機能設計
単なるシステム要件の整理にとどまらず、現場の入出荷・保管・ピッキングといった実オペレーションを考慮した業務フローを策定します 。現場での扱いやすさと効率性を両立させる詳細機能設計を行うことで、新センター稼働後の現場の混乱を防ぎ、円滑な立ち上げと安定稼働を実現します
新センターの現場運用に合致したWMSの詳細機能設計で、稼働後の混乱を防ぎ作業を最適化
パッケージ標準機能と現場運用の乖離に悩んでいる
システムベンダーとの要件定義が進まない
新センター立ち上げ後の出荷遅延リスクを避けたい
作業者ごとの属人化を排除し標準化を進めたい
庫内作業の生産性やミス低減を両立させたい
既存基幹システムとのスムーズな連携設計を行いたい
01
単なるシステム要件の整理にとどまらず、現場の入出荷・保管・ピッキングといった実オペレーションを考慮した業務フローを策定します 。現場での扱いやすさと効率性を両立させる詳細機能設計を行うことで、新センター稼働後の現場の混乱を防ぎ、円滑な立ち上げと安定稼働を実現します
02
荷主企業とシステムベンダーの双方の視点を熟知したコンサルタントが、開発要件のすり合わせやFit/Gap分析を強力に主導します 。専門用語の壁を埋め、過剰なカスタマイズを抑えつつ、現場運用に必要な機能を的確に定義することで、プロジェクトの追加コストやスケジュール遅延を防ぎます
03
多数の製造・小売業における物流改善や拠点立ち上げを支援してきた知見を凝縮し、業界特有の商習慣や波動に対応できるWMS機能を設計します。単なるシステム導入で終わらせず、稼働後の作業生産性向上や品質管理、将来の拡張性まで見据えた持続可能なオペレーション基盤を構築します
化学品業界
小売業界
センターで扱う物量波動や商品特性、納品条件を精査し、WMS構築に向けた基本要件と現場オペレーションの全体コンセプトを明確化します
入荷から保管、ピッキング、出荷までの一連の標準業務フローを可視化し、作業の属人化を排除して誰でも効率的に動ける基本運用ルールを構築します
選定WMSの標準機能と自社業務を比較検証し、運用工夫で対応すべき範囲とシステム改修が必要な課題を抽出し、リスクと追加コストを抑えます
ハンディターミナルの操作画面や各種帳票レイアウト、基幹システムとのデータ連携仕様など、現場で確実に運用できる詳細機能要件を定義します
開発ベンダーとの打ち合わせに同席し、要求仕様の伝達や見積・仕様比較をサポート 。提示されたシステム仕様が現場業務に合致しているか検証します
新WMSの運用テスト計画作成と実機検証をサポートし、抽出された運用課題への対処法を定義することで、稼働初日からの安定運用を実現します
入荷・検品・棚入れ・ピッキング・検品・梱包・出荷までの全工程を可視化したフロー図です 。手作業とシステム処理の境界を明確にし、誰でも迷わず作業を行える標準化されたオペレーション手順を提示します
Fit/Gap分析に基づき、WMSに実装すべき必須機能や画面レイアウト、ハンディ運用仕様、基幹システムやBIとの連携インターフェース定義をまとめた文書です 。ベンダー開発のブレを防ぐ指示書として活用できます
本稼働に向けた各種シナリオ別の運用テスト計画と、実機検証で抽出されたシステム・運用上の課題を管理する一覧表です 。イレギュラー発生時の回避策や運用対処ルールを明確化し、新センターの安定稼働を担保します
A可能です。当社はパッケージ標準機能と業務上どうしても発生する独自要件についてFit/Gap分析を実施します 。過剰なカスタムを抑えつつ、現場が混乱しない運用代替案や最小限の詳細機能設計をご提案いたします
A当社コンサルタントが貴社の立場に立ち、ベンダーとの打ち合わせに同席して専門的なやり取りをサポートします 。提示された機能仕様や見積もり、カスタマイズ範囲の妥当性を客観評価し、現場の運用実態に合致したシステム仕様になっているかを厳しくチェック・アドバイスいたします
Aスケジュールに合わせた段階的な支援が可能です 。稼働までに優先すべき「必須機能(マスト)」と、稼働後に順次実装・改善可能な機能の整理を行い、クリティカルパスタイムラインを設定します 。限られた期間内でも立ち上げ遅延リスクを回避するための最適な設計プロセスをご提示します 。
A基幹システムからの受注・出荷指示データ連携はもちろん、自動化機器(マテハン)を制御するWES/WCSとのインターフェース設計やデータフォーマット定義も支援します 。マテハン能力とWMSの処理能力の整合性を検証し、ボトルネックのない設計を実現します 。