拠点作業キャパシティとは
拠点における作業を現状把握・可視化する場合、「生産性」というキーワードで「1人/時間当たり何件処理可能」といった指標管理をされていることが多いことでしょう。しかし「キャパシティ」というキーワードで「現在の人員体制・設備で最大処理は何件か」を把握・議論されている拠点はあまり多くありません。
作業キャパシティは、拠点において対応できる作業量(出荷件数や処理点数等)と弊社では定義しています。キャパシティの視点が抜け、作業生産性にフォーカスしすぎた結果、生産性は向上したのに、結果的にキャパシティ自体が増えていないという悩みに気づかないケースが散見されます。
部分最適の落とし穴:工程生産性 vs 拠点の処理能力
端的に言うと、生産性は「スピード」であるのに対し、キャパシティは「量」になります。
作業は複数の工程が繋がっています。そのため一つの工程が早くなっても、その他の工程が同じスピードでなければ、キャパシティ(処理量)は増えないということになります。生産性改善という「部分最適」から、拠点としての上限値である「作業キャパシティ」を起点とした全体最適へ視点を切り替えなければ、根本的な改善には至りません。
例:A工程を改善対象とし、生産性を向上させた場合(B・C工程は現状維持)
※1時間当たりの処理数量を下部に記載
| 改善前 | A工程 80/h/人 |
▶ | B工程 85/h/人 |
▶ | C工程 90/h/人 |
▶ | 時間当たり 85 |
| 改善後 | A工程 90/h/人 |
▶ | B工程 85/h/人 |
▶ | C工程 90/h/人 |
▶ | 時間当たり 85 |
| A工程を80→90に改善しても、拠点全体は85のまま=同じ |
※A工程の改善を実施し、生産性が向上しても、B・C工程が一連の作業工程フローにおける下限生産性であった場合は、その生産性に準じてしまう。
上記の通り、生産性向上が果たせても、拠点全体に良い影響を必ずしも与えられるということではありません。(※ボトルネックと表現されることが多いです)
改善+キャパシティの把握は並行して実施していくことが必要だということです。
多くの現場では各工程の改善活動が活発な一方で、どこが全体のボトルネックになっているかが可視化されていません。その結果、多大な労力をかけたにもかかわらず、拠点全体の出荷上限が伸びないという事態に陥ってしまいます。キャパシティという視点は常に持ちながら拠点運営・管理・改善が必須となります。
私たち船井総研サプライチェーンコンサルティングは、机上の空論ではなく、実行までご支援できることを強みとしております。現状拠点のキャパシティ診断及び改善についてお気軽にご相談ください。
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